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真空除氧器精密機械零部件加工後質量的測量方法?
發布時間:2020/5/6 點擊次數:138

真空除氧器精密機械零部件加工後質量的測量方法? 

          隨著真空除氧器加工企業的不斷發展,人們又提出了一個新的概念,那就是用於真空除氧器一些精密性機械加工配件的質量,它不僅僅要反映出真空除氧器精密零部件加工後的表麵質量,還包括棱邊質量。
         在
真空除氧器零部件加工中,因為采用了不同的方法及不同的設備來進行加工,所以真空除氧器精密機械配件加工後棱邊上毛刺的形成機理也不相同,因此對於不同的真空除氧器配件棱邊評價的參數、方法和標準也應有所不同。
        
真空除氧器棱邊質量簡單來是說,就是指工件經過切削加工後,其邊、角、棱部位的幾何形態、精度等幾何力學性能的總和。真空除氧器精密零部件的棱邊越接近理想狀態,就表示質量越高。
         菠萝蜜app网站一般通過幾何精度和性能兩方麵去評價棱邊質量。幾何精度是指真空除氧器精密五金加工件棱邊上毛刺的幾何特征參數的精度,包括毛刺的高度、厚度、體積等。各種精密零部件的使用場合千變萬化,性能要求也千差萬別,加工條件不盡相同,用統一的規範、標準去衡量、建立各種棱邊的幾何精度不利於宏觀地指導精密機械加工的實際生產。
        
真空除氧器精密機械配件棱邊質量的測量方法分為直接測量和間接測量兩大類,其測量原理和應用範圍也不盡相同。對毛刺測量來說,由於精度要求較高,因此要考慮遺留在零件棱邊如切屑、冷卻液及灰塵等雜質對毛刺的測量精度的影響。下麵具體介紹一下各種測量方法。
         直接測量法:精密零部件件毛刺幾何尺寸的直接測量方法可借助於投影機、CCD光學顯微鏡、光學CMM、激光測量裝置、超聲波測量裝置等。主要原理是測量與毛刺直接接觸的相對於參考平麵的變形,由變形量的大小變換為電壓的大小來指示毛刺尺寸(主要是高度)的大小,其優點是裝置簡單、可靠性高,對測量環境要求不高。其存在的問題是:由於精密機械配件毛刺本身的尺寸已經很小,所以對儀器的製造、安裝精度、尤其是對參考平台的製造精度要求很高,其誤差直接影響測量結果。
         間接測量法:毛刺間接測量法的基本原理是根據毛刺對精密五金加工件使用性能及工作狀態的影響,通過檢測零件偏離正常工作狀態的物理量,從而確定毛刺的大小。

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